還原鐵粉是通過在高溫下用氫還原氧化鐵而獲得的。還原性特別強(qiáng)，性質(zhì)非?；顫姟＿€原鐵粉通常稱為通過還原法獲得的鐵粉，也稱為還原鐵粉（純鐵）。一種非?；顫姷蔫F粉，由于其強(qiáng)還原性，很容易發(fā)生氧化反應(yīng)，甚至在空氣中燃燒，它會(huì)燃燒，因其特性，常用于焊接導(dǎo)軌，化學(xué)還原，防止氧化變質(zhì)和類似。
還原鐵致密度的大小和一致性對鐵基粉末冶金材料的燒結(jié)密度，燒結(jié)結(jié)構(gòu)和性能以及產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性具有重要影響。為了提高鐵粉的壓實(shí)密度，已經(jīng)開發(fā)出諸如高速壓制和流動(dòng)溫度和壓力的新技術(shù)和工藝。粉末在一定壓制壓力下可達(dá)到的壓實(shí)密度稱為粉末的可壓縮性。研究還原鐵粉的可壓縮性以改善鐵粉的性能并擴(kuò)大其應(yīng)用范圍是很重要的。
高溫還原是還原鐵粉生產(chǎn)中最重要的工藝之一。在高溫還原過程中會(huì)發(fā)生許多反應(yīng)，如脫氧和脫碳，這將對還原鐵粉的性能產(chǎn)生很大影響。隨著汽車工業(yè)和其他工業(yè)的發(fā)展，對鐵粉的可壓縮性提出了更高的要求。因此，有必要進(jìn)一步提高還原鐵粉的可壓縮性，為制備高壓鐵粉奠定基礎(chǔ)。
高溫降低有助于提高還原鐵粉的壓縮性和輸送率。大量實(shí)驗(yàn)表明，在高溫還原后，粉末的流動(dòng)性大多增加1-2s /（50g），并且通常改善堆積密度。高溫還原后的粉末需要再次破碎。在粉碎過程中粉末的尖角部分被破壞，并且形態(tài)趨于規(guī)則，因此粉末的流動(dòng)性和堆積密度得到改善。粉末的粒度和粒度分布在高溫還原后也會(huì)發(fā)生變化，對還原鐵粉的流動(dòng)性和堆積密度有一定的影響。
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