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　　隨著鐵粉顆粒顯微硬度的增加，粉末的壓縮性呈下降趨勢;也就是說，具有高顯微硬度的粉末顆粒是堅(jiān)硬的，變形不易變形，并且致密密度較低。相反，顯微硬度較低的粉末較軟，在壓縮過程中容易發(fā)生塑性變形，使粉末顆粒彼此靠近，進(jìn)一步減小粉末顆粒之間的間隙，獲得更高的致密密度。

　　恢復(fù)硬度值鐵粉與強(qiáng)度值有近似關(guān)系，因?yàn)橛捕戎涤沙跏妓苄宰冃巫枇统掷m(xù)的塑性變形阻力決定。材料的強(qiáng)度越高，塑性變形抗力越高。高，硬度值更高;鐵基粉末冶金零件/齒輪可以通過加熱處理增加硬度。

　　影響鐵粉粒子顯微硬度的因素有哪些？

　　降低鐵粉的顯微硬度主要取決于研磨方法和粉末＃中雜質(zhì)的含量。通常，金屬粉末顆粒的顯微硬度主要取決于構(gòu)成固體物質(zhì)的原子。粘合強(qiáng)度，加工硬化程度和純度影響粉末的可壓縮性。后兩者主要由粉末制備方法控制;例如，通過適當(dāng)?shù)亩瓮嘶鸸に嚳梢韵€原的鐵粉顆粒的顯微硬度，以減少加工硬化，降低氧和碳含量，并達(dá)到降低顆粒顯微硬度的目的。

　　在正常情況下，鐵粉的強(qiáng)度越高，硬度越高，混合粉末的強(qiáng)度低于合金粉末的硬度，合金化可使金屬強(qiáng)化，隨著提升硬度也得到提高;不同的方法生產(chǎn)同種金屬粉末有不同的顯微硬度。同時(shí)，粉末的純度越高，硬度越低。粉末退火減少加工硬化并降低氧和碳等雜質(zhì)的含量后，硬度鐵粉降低。

　　顆粒的顯微硬度值在很大程度上取決于粉末中各種雜質(zhì)和合金組分的含量以及晶格缺陷的數(shù)量，因此代表粉末的可塑性。