減少鐵粉是粉末冶金行業(yè)的重要原料。它用于制造機械零件，摩擦材料，減摩材料，超硬材料和磁性材料。它還廣泛用作還原劑，試劑和化學生產。催化劑設備還用于電極制造，火焰切割和廢水處理。制備還原鐵粉的要素有什么？
1、還原劑
還原劑有氣體（如天然氣，轉爐爐氣等）和固體休息（如炭黑），木炭等）或兩者兼而有之。當使用氣體還原劑時（氫氣和一氧化碳的含量越高，包含的二氧化碳，水蒸氣和氧氣越少越好），還原劑滲透到還原碎屑的內部以減少它。在金屬鐵易于燒結后，透氣性不好，會影響氣體的持續(xù)滲透，因此還原芯片的厚度受到限制，這也影響了生產速度。使用固體還原劑是因為還原性氣體直接從還原性碎片內部產生，即產生氧化鐵和還原劑，這提高了還原材料的透氣性，從而增加了還原性材料的厚度。減少芯片，改善減少和改善生產。速度。
2、原材料
純度和粒徑為鐵粉取決于原料的純度和粒徑，因此要注意原料的選擇。原料的粒徑可以通過研磨和篩分來控制，并且通?？梢允褂眯∮?.4mm。對原料中二氧化硅純度影響最大，原料中硅含量越高，不能產生更好的鐵粉（即含金屬鐵含量越高）?？梢酝ㄟ^洗滌過程去除原料中的淤泥。如果可以在收集原材料的地方（如軋機）保持清潔，那么生產鐵粉非常有用。
3、還原過程
原料準備好，先混合，然后在1000-1100°C加熱3-4小時，一般完成還原過程，如果碳含量是混合更多，然后鐵粉剩下更多的碳，甚至黑色碳粉可以用肉眼看到。除了減少混入的碳量外，它還可以選擇空氣（因為木炭較輕，因此風可用于分離鐵粉和木炭）和磁分離以去除大量殘留碳并提高鐵粉的純度。
在恢復過程的最后階段——是冷卻階段，你必須盡量避免重新氧化鐵粉，否則鐵粉會失敗，至少不可能得到更好的鐵粉。如果使用氣體還原或固氣聯(lián)合還原，可以避免再氧化的風險。
另外還原鐵粉可以進一步使用退火工藝和第二粉碎-球化工藝進行處理，以進一步提高還原鐵粉的球形度，填充密度和振實密度。
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