在當今社會日益發(fā)展的今天，還原鐵粉已經(jīng)被越來越多的企業(yè)接受使用，它涉及的行業(yè)也越來越多。決定還原鐵粉品質(zhì)好壞的參數(shù)有很多，同時跟產(chǎn)品具體使用情況也有很大關(guān)系，壓件專用還原鐵粉，不同行業(yè)對還原鐵粉的具體指標要求也不一樣。其中的一兩個指標就可能決定產(chǎn)品是否合格。
流動性是粉未冶金重要的工藝參數(shù)之一，其優(yōu)劣直接影響生產(chǎn)效率，同時對于形狀復雜件、細長件、大高度件等，流動性差將導致裝粉時模具充填不佳甚至出現(xiàn)搭橋從而影響制件的成形。實際生產(chǎn)中還原粉的流動性能控制相對較難。
實際生產(chǎn)中由于季節(jié)更替天氣溫度變化劇烈，在雨季粉末顆粒表面極易吸附水氣致使流動性下降，因此生產(chǎn)過程及包裝時應(yīng)注意粉末的防潮工作。另外粉末在壓制前為降低粉末之間的摩擦力而添加潤滑劑，或是某些特殊壓制工藝用粉在壓制前加入粘結(jié)劑等，這些也會對流動性產(chǎn)生影響。在金屬注射成形工藝中，經(jīng)混料及制粒工藝制的的粉末喂料，由于對表面進行過特殊的處理，粉末具有良好的均勻性，使得流動性得到了極大的改善。下面，小編給大家介紹幾種改善還原鐵粉流動性能主要方法。
1、通過調(diào)整粉末粒度組成，使其粗粉含量增加可以改善流動性。但由于粗粉對壓制及燒結(jié)的影響會降低制品的力學性能，因此調(diào)整應(yīng)適可而止；
2、還原粉中配入一定量的霧化粉后流動性得到提升，考慮到經(jīng)濟效益以及配入過多的霧化粉對制品其他性能的影響，配入量應(yīng)以10%-20%為宜；
3、降低原料粉末的松裝密度，進而降低成品粉的松裝密度，再通過延長合批時間的方式可以顯著改善流動性，由于幾乎不對粉末質(zhì)量產(chǎn)生負面效應(yīng)，此法值得在生產(chǎn)中推廣；
4、提高還原工藝溫度也可以實現(xiàn)降低成品粉的松裝密度，同樣可通過增加合批時間的方式改善流動性，但高溫對設(shè)備及成品的破碎影響較大，且不利于粉末的另一個重要技術(shù)指標壓縮性的保持，生產(chǎn)中應(yīng)慎重選擇。
以上就是跟大家分享的關(guān)于改善還原鐵粉流動性的相關(guān)內(nèi)容，希望通過小編對以上內(nèi)容的講解，能讓大家對還原鐵粉這款產(chǎn)品有更進一步地認識和了解。
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